3、發(fā)震時(shí)間
有部分材料比較難焊接,腳踏點(diǎn)焊機(jī)原理,因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開(kāi)始發(fā)震了,這樣能更好的達(dá)到焊接效果。
4.焊接時(shí)間
焊接時(shí)間是施加振動(dòng)的時(shí)間。增加焊接時(shí)間會(huì)提高焊縫強(qiáng)度直至達(dá)到時(shí)間為止。進(jìn)一步增加焊接時(shí)間會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低或者只是稍稍增加強(qiáng)度,而與此同時(shí)會(huì)增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過(guò)焊是很重要的,因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生需修整的過(guò)量飛邊,這可能降低焊縫質(zhì)量,在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長(zhǎng)焊接時(shí)間時(shí)在遠(yuǎn)離接頭區(qū)域的零件部分還可能出現(xiàn)熔化和斷裂,尤其在模制件中的孔洞、焊合線和尖角處是這樣。
故障分析
1、過(guò)熱
焊頭在工作時(shí)會(huì)有必定的過(guò)熱征象,這是因?yàn)椴牧献约旱臋C(jī)械消耗及焊件過(guò)熱傳導(dǎo)而至。焊頭過(guò)熱能否正常,在負(fù)載時(shí),腳踏點(diǎn)焊機(jī)視頻,持續(xù)發(fā)波半小時(shí)以上,腳踏點(diǎn)焊機(jī)故障維修,溫度不得超過(guò)50-70℃,如過(guò)熱,則焊頭已損壞或材料不合格,必要更換。
2、嘯叫
當(dāng)焊頭事情時(shí)呈現(xiàn)嘯叫時(shí),大致由以下緣故原由:
(1)焊頭螺絲沒(méi)擰緊或松動(dòng);
(2)焊頭或焊頭螺絲產(chǎn)生裂痕;
(3)焊頭觸碰到其他物件。
超聲波熔接法:用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強(qiáng)度與本體差不多。工件采用合理的接口設(shè)計(jì),可達(dá)到水密及氣密,并可以免除采用輔助品所帶來(lái)的不便,效率高的實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。
超聲波鉚焊法:用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭,壓著塑膠品突出的固定柱,青島市腳踏點(diǎn)焊機(jī),使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
超聲波埋植:用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在預(yù)定尺寸位置,完成后無(wú)論拉力、扭力均可接近傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
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